일본경제 기업사례로 알아보는 프로덕션 시스템

일본경제 기업사례로 알아보는 프로덕션 시스템

[일본경제] 기업사례로 알아보는 프로덕션 시스템.pptx

목차 1.Toyota –도요타 생산방식 2.Cannon _CellSystem 3.한국기업 4.Conclusion 본문 보통의 가공이 완료되면 기계가 안정하게 멈춰주고, 품질이나 설비에 이상이 있을 경우에는 기계가 스스로 멈추고 불량품의 발생을 미리 방지 시킬 수 있다. 가공 완료 시에 멈춰주고 이상이 있으면 기계가 멈춰주고＜안동（이상표시반）＞으로 알려주는 경우도 있다. 생산성도 높이고 공정능력도 향상시킬 수 있다. 이렇게 tps로 일본형 생산시스템의 대표적인 모델이 되는 것이 도요타 자동차다. 도요타 자동차는 끊임없이 개발. 발전을 시키고 있다. 이 tps 는 21세기 후반에 세계의 생산기술에 상당히 많은 기여를 하였다. 그러나 도요타의 tps 는 이미 lean system 으로 알려져 국제적으로 공유된 시스템으로 이제 더 이상 일본의 도요타의 독점적인 기술은 아니다. 이러한 이유로 인해 우리는 도요타의 관리 기술인 tps 의 유지만으로는 다음 세대를 리드하기는 불가능하다고 추측할 수 있다. 따라서 이를 극복하기 위헤서 단지 tps 의 혁신뿐만 아니라 생산공정의 핵심원칙을 비롯해 판매, 계획, 디자인, 개발, 그리고 다른 분야까지 혁신을 해야 한다는 것이다. 본문내용 Toyota 도요타 생산방식 大野耐一（오노 타이치） 일본의 기술자、경영자. 도요타 자동차 공업 원 부사장 간판방식이랑 생산관리로써 유명하게 된 도요타 샌산방식（Toyota Production System、略TPS)”을 세계적으로 알려 준 사람으로써 알려져 있음. Toyota 도요타 생산방식 Toyota 자동차의 자동차를 만드는 생산방식. 린 생산방식、 JIT방식이라고도 불린다。 현재 전세계에서 알려줘 연구되어 있는‘생산방식’。 「손님이 주문하신 자동차를 되도록 빨리 운반하기 위해 가장 단시간으로 효율적으로 만든다. 」라는 것을 목적으로 장기간 개선을 반복하며 확립된 생산관리 시스템. Toyota Production System의 핵심 필요한 것을 필요할 때 필요할 만큼 만든다！ 품질은 공정으로 만든다